生產制造執行系統
生產制造執行系統，全面整合制造資源，對人、機、料、法、環、測、成本等生產要素的動態把握，實現制造信息的實時與透明化。系統分別針對流程型和離散型業務特點進行功能設計，包括計劃管理、質量管理、車間庫存管理、設備管理、移動化應用等，以及對生產數據的分析利用，實現資源配置優化，準時配送、不間斷生產、無紙化生產和管理精細化。
產品架構
依托公司已有的IaaS及PaaS平臺，基于微服務架構設計實現MES系統，保證系統靈活可靠。
產品收益
降低生產成本：高效配置生產資源，減少浪費，提升了工廠交付能力；
提升了工作協同能力：協同辦公降低溝通成本，各個部門無縫合作。信息系統間信息和流程的無縫集成，可靈活擴展，可持續擴展，成本低，易于維護升級；
打通企業信息孤島，使生產透明化，提升企業信息化水平；
實現質量可追溯管理，實時管控生產流程，質量問題精準追溯，保證質量控制的同時，具備持續穩定的生產執行能力，滿足質量、成本和交期（QCD）的綜合要求，及時監管，高效追溯；
生產過程精細化管理，實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監控，具備強大、友好的系統集成能力，為企業打造高度柔性制造系統。
國有企業監督管理的特點
產品基于微服務架構實現，支持跨平臺各主流操作系統的服務部署，支持多租戶的用戶使用；
采用支持功能模塊和數據庫分布式部署，支持兼容MySQL、SQL Server 、Oracle等多種主流數據庫；
本系統基于B/S 架構、可支持PC段、移動端、PDA等多種訪問模式；
具有無代碼開發模塊，支持拖拽式快速自定義搭建的報表、設備等看板展示；
系統中可自定義條碼/二維碼生成規則并根據規則生成相應的條碼和二維碼，同時還能和RFID設備進行信息通訊；
系統功能模塊操作及后臺管理段操作維護簡捷易用；
MES系統融入人工智能技術，使數據利用更高效，為企業快速清晰的實現判斷和優化提供了可能，做到真正為企業提質增效。
軟件功能
生產計劃
通過與ERP系統集成，獲取到生產計劃的相關信息，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過獲取到的生產狀況信息，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障；
工藝管理
根據不同的角色分配權限，不同權限的人可以看到不同信息，有效防止重要信息泄露，由于生產工藝都錄入在MES系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷；
過程追溯
對每批產品都分配一個批次號，或者產品的唯一碼，當有質量問題發生時，可以通過產品批次號或者唯一碼追蹤到該產品的生產記錄，包括生產設備、時間、人員、批次等信息，還可以將這些信息統一匯總成報表，更方便生產管理者發現問題或者追溯生產過程信息；
質量管理
通過與ERP系統集成，獲取到生產計劃的相關信息，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過獲取到的生產狀況信息，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障；
績效管理
MES系統可以將生產過程中的信息，包含產量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現出來，數據準確，不需要人工記錄，節省操作員的時間；
應用場景
智能物流配送
優化及管理由庫房到產線及入庫的物料發放，利用條碼、立體倉庫AGV等手段確保物料精準配送；
數字化看板與分析
報表、報警、實時看板、SPC以及運作看板；
全程質量追溯與分析
基于產品的全生產周期的追溯分析，監控并及時發現缺陷，提高質量；
設備狀態監控與數據采集
基于底層工業控制網絡實現設備聯網和狀態監控、數據采集 ；
在線質量檢驗
基于標準工藝約束的檢驗指標完成裝配過程的在線檢驗和質量數據采集；
無紙化生產過程控制
無紙化制程執行, 流程跟蹤, 工藝路徑控制, 數據收集/分析 ；
作業計劃導入
通過ERP系統接口將車間級作業計劃導入MES系統，并進行生產排產；
工程基礎數據發放
產品設計數據和工藝數據自動下發MES執行系統；
